原料挑選

        選擇新鮮、優(yōu)質(zhì)、無病蟲害的原材料。對于肉類，要確保其來自健康的動物，如新鮮的雞肉、牛肉、魚肉等。蔬菜也應(yīng)選取無農(nóng)藥殘留、色澤正常、質(zhì)地良好的品種。例如，選用鮮嫩的胡蘿卜、西蘭花等作為蔬菜原料。

對原料進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗，包括外觀檢查、氣味檢查等，剔除不符合質(zhì)量要求的原料。

原料預(yù)處理

          清洗：將原料清洗干凈，去除表面的污垢、雜質(zhì)和微生物。對于肉類，要去除血水、油脂和筋膜等；對于蔬菜，要洗凈泥沙和農(nóng)藥殘留。例如，在清洗雞肉時，要將其浸泡在清水中，多次換水以去除血水。

        切割：根據(jù)產(chǎn)品的要求，將原料切成適當(dāng)?shù)拇笮『托螤睢１热?，把肉類切成小塊或薄片，蔬菜可以切成丁、片或條狀。這樣有利于在凍干過程中水分的均勻升華。

預(yù)調(diào)理（可選）：有些寵物凍干食品會進(jìn)行預(yù)調(diào)理，如在肉類中添加適量的鹽、糖、香料等調(diào)味料，或者對蔬菜進(jìn)行焯水等處理，以改善產(chǎn)品的口感和風(fēng)味。但要注意添加劑的使用要符合寵物食品的安全標(biāo)準(zhǔn)。

二、預(yù)冷凍

快速冷凍

        將預(yù)處理后的原料放入速凍設(shè)備中，如隧道式速凍機(jī)或流化床速凍裝置。這些設(shè)備能夠在短時間內(nèi)使原料溫度降至 - 30℃以下，形成微小的冰晶?？焖倮鋬鲇兄跍p少冰晶對細(xì)胞組織的破壞，從而更好地保持原料的結(jié)構(gòu)和營養(yǎng)成分。

例如，在速凍雞肉塊時，通過液氮速凍技術(shù)，能在幾分鐘內(nèi)使雞肉中心溫度達(dá)到 - 18℃以下，確保雞肉的品質(zhì)。

冷凍平衡

       原料在速凍后，需要在低溫環(huán)境下停留一段時間，使內(nèi)外溫度達(dá)到平衡，一般溫度保持在 - 25℃至 - 30℃之間，時間為數(shù)小時。這一步驟可以讓原料內(nèi)部的水分更均勻地形成冰晶，為后續(xù)的凍干過程做好準(zhǔn)備。

三、凍干過程

升華干燥階段

       將預(yù)冷凍后的原料放入凍干機(jī)的干燥倉內(nèi)，啟動凍干機(jī)。在低溫真空環(huán)境下，原料中的冰晶直接由固態(tài)升華為氣態(tài)。這個階段的溫度一般控制在 - 20℃至 0℃之間，真空度在10 - 30Pa左右。

        例如，在凍干牛肉粒時，隨著冰晶的升華，牛肉中的水分逐漸減少，但牛肉的固體物質(zhì)保留下來，同時保持了牛肉的原有形狀和結(jié)構(gòu)。

解析干燥階段

       當(dāng)大部分冰晶升華后，進(jìn)入解析干燥階段。此時溫度可以適當(dāng)升高，一般在0℃至40℃之間，真空度保持在10 - 50Pa左右。這個階段主要是去除原料中結(jié)合水和吸附水，進(jìn)一步降低產(chǎn)品的含水量。

例如，對于一些含有淀粉或膠體成分的寵物凍干食品，在解析干燥階段可以更好地去除這些成分中的水分，防止產(chǎn)品在儲存過程中出現(xiàn)變質(zhì)現(xiàn)象。

四、后處理

粉碎與整型（可選）

       根據(jù)產(chǎn)品的需求，有些凍干食品可能需要進(jìn)行粉碎處理。例如，將凍干的雞骨架粉碎成骨粉，可以作為寵物食品的鈣質(zhì)補(bǔ)充劑。對于一些需要特定形狀的產(chǎn)品，可以進(jìn)行整型操作，如將凍干后的肉塊壓制成餅狀。

包裝

         選擇合適的包裝材料對凍干寵物食品進(jìn)行包裝。一般采用真空包裝或充氮包裝，以延長產(chǎn)品的保質(zhì)期。包裝材料要具有良好的阻隔性能，防止氧氣、水分和微生物的侵入。例如，使用鋁箔復(fù)合袋進(jìn)行包裝，可以有效地保護(hù)凍干食品的品質(zhì)。

通過以上這些嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹谱鞴に?，寵物凍干食品能夠在保留營養(yǎng)的同時，擁有較長的保質(zhì)期，為寵物提供健康美味的食物。